伺服电动缸精度一般是伺服电动缸的控制精度，伺服电动缸精度大概可以分为伺服电动缸重复定位精度，压力精度。

在精准控制的要求下，伺服电动缸需要保证很高的定位精度，然而在重载工况下，伺服电动缸会发生较大的弹性变形，严重影响伺服电动缸的定位精度。针对这一问题，伺服电动缸传动系统进行机械刚度建模，通过实验验证刚度模型的有效性，加入基于刚度模型的前馈控制算法。

研究结果表明：实验验证了所建立的伺服电动缸传动系统刚度模型的有效性，加入基于刚度模型的前馈控制算法，伺服电动缸的定位精度得到显著提高。

伺服电动缸是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。

伺服电动缸是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品，将伺服电机的高速高精度旋转运动转换成高精度的直线运动，具有高刚性、干净无噪声、抗冲击力强、维护少等优点被广泛应用。

由于伺服电动缸精度高，所以伺服电动缸经理被运用在一些对精度有要求的工况下，例如：

1、高精度运动控制功能，布线简洁，操作简便；

2、具备高速模拟量数据采集全闭环控制，准确控制电动缸产生的推力；

3、外接光栅尺进行位置全闭环控制，定位精度小于0.01mm；

4、多段速功能，可以任意调整每段速度和位置参数，定位位置准确操作简便；

5、保压时间设置，力时间曲线。

伺服电动缸的定位精度影响因素除了机械零部件的制造误差和装配误差外，主要就是传动系统的机械刚度，提高刚度的同时需要及时补偿位置误差是提高伺服电动缸定位精度的有效途径。

因此，本文对折返式伺服电动缸传动系统的每部分机械刚度进行理论推导，从而建立有效的总刚度模型，为进一步研究伺服电动缸精度控制奠定理论基础，在此基础上加入前馈控制补偿方法，该方法能将发生的偏差消除在萌芽状态中，及时有效地减小位置误差，提高定位精度，对扩大电力驱动的应用范围具有重要意义。