伺服电动缸可以在非常糟糕的环境下运行，长时间工作，运动平稳、噪音小。因此广泛应用于汽车、电子、机械自动化、轴承、电机、电机、电机、电机、泵等行业。因此，如何实现电动缸的伺服压力控制呢？

1、位置控制模式：在加压的过程中，压力随位移而变化。利用压力传感器和高速数据采集卡，可随时监控压力的变化，当压力达到设定的最高压力时，可立即停止工作，实现压力控制。

2、扭矩控制模式：采用输入外部模拟量或直接分配地址，设定电机轴的外部输出转矩作为伺服电缸的转矩控制方式。采用标定程序标定力矩与压力的对应关系，通过控制力矩实现压力控制。

通过结合以上两种方法，优化系统内部算法，伺服电控缸可以实现压力控制，其精度可以达到1%。从而实现压力的精度控制。噪音低、节能、清洁、硬度高、耐冲击、使用寿命长、操作维护简单。

伺服电动缸后续装配技术正在制造领域发生巨大变化。它的传统方法是:装配-检验-修理，单向循环，注重结果，不注重过程控制。虽然已经解决了一些问题，但是并不能解决所有的程序集。现代装配技术正在发生变化，真正的装配必须具备三大要素:装配、控制和检验。装配质量的控制和检验必须有一个统一的定量评价标准。为了实现这个标准，数字化装配成为必然，其次是伺服伺服电动缸。在此基础上，通过动态执行和在线监测，实现了伺服伺服电动缸装配过程中力行程关系的有效监测。使用伺服伺服电动缸进行装配，可以实时获得大量的数据分析，并记录每一批产品出厂时的装配工艺参数，以确保不会出厂。